دستگاه برش لیزر از دستگاه ها و تجهیزات به روز است که کار ماشینکاری را با استفاده از لیزر با دقت بسیار بالا انجام می دهد. استفاده از این دستگاه محدودیت های ماشین کاری با دستگاه های سنتی را ندارد و با روش های نوین علمی طراحی و تولید شده است.

در ماشینکاری سنتی نمی توان قطعات سخت مانند الماس را برشکاری کرد و یا تنش های مکانیکی در قطعات ظریف و یا بسیار بزرگ باعث می شود که شکل یا خواص مکانیکی آن ها دچار تغییر شود. اما با دستگاه برش لیزری می توان قطعات بسیار سخت را برشکاری کرد . در این دستگاه ها به دلیل این که ابزارهای مکانیکی با قطعه کار تماس مستقیم ندارد نیروهای جانبی کم خواهند داشت. علاوه بر این ها ایجاد سوراخ هایی با قطر 25/0 میلی متر را می توان با دستگاه برش لیزری انجام داد.

این دستگاه ها علاوه بر ایجاد برش ها کارهایی مانند حکاکی با لیزر , جوش لیزر و سوراخ کاری با لیزر را نیز انجام می دهند. برای آشنایی بیشتر با کارایی دستگاه های برش لیزری ابتدا با خود لیزر باید آشنا شویم.

علاوه بر دستگاه های برش لیزر دستگاه های دیگری هستند که بر مبنای لیزر کار می کنند که به اصطلاح به آن ها تجهیزات LBM می گویند. این تجهیزات و دستگاه ها می توانند کاربردهای زیر را داشته باشند:

• دستگاه برش لیزر
• دستگاه جوش لیزر
• دستگاه حکاکی لیزری
• دستگاه سوراخ کاری لیزری
• دستگاه سختکاری لیزری
• دستگاه روکش دهی لیزری

این تجهیزات با عناوین و کاربردهای مختلف سازو کارهای مشابهی دارند که با آن ها آشنا می شویم:

• ساختمان دستگاه : برای این که این تجهیزات وزن و تعادل مناسبی داشته باشند بیش تر اجزای آن روی ساختمان اصلی نصب می شوند این ویژگی باعث می شود که تا در انجام کارهایی مانند برشکاری ,جوش و سوراخ کاری دقت و کیفیت لازم را داشته باشد.
• تولید کننده ی اشعه لیزر: این وسیله الکتریسیته را به نور تبدیل می کند و به عنوان موتور اصلی این دستگاه ها تجهیزات به حساب می آید.
• لنزها : برای کارهای مختلف از لنزهای مختلفی استفاده می کنند. لنزهایی مانند بازتاب کننده , متمرکز کننده و نیمه معکوس که کیفیت آن ها تاثیر مستقیم به روی قدرت خروجی پرتوی لیزر دارند. در اجرای فرآیندهای سوراخ کاری و برشکاری فاصله های کانونی دستگاه بسیار پر اهمیت هستند.
• سیستم کنترل عددی کامپیوتری : هدایت و کنترل پرتوهای لیزر و توان خروجی آن ها به کمک کنترلرهای CNC انجام می گیرد.
• منبع قدرت : انرژی الکتریسته مورد نیاز اجزای مختلف دستگاه توسط منبع قدرت دستگاه تامین می شود.
• هد برش لیزری : هد برش لیزری دارای یک لنز متمرکزکننده و یک نازل ( برای اعمال گازهای کمکی ) است که وسیله ای برای خروج و هدایت پرتوهای لیزرهستند. به طور معمول در این وسیله از یک سیستم ردیابی برای کنترل نقطه کانونی استفاده می شود. علاوه بر سیستم ردیابی ابزاری برای کنترل ارتفاع هد نیز بهره می برند که در راستای محورZ فاصله هد را نسبت به قطعه کار تنظیم می کند. عواملی مانند جنس قطعه کار , ضخامت قطعه و روش برش به روی این ارتفاع تاثیر می گذارند.
• سامانه ی کنترل : این سامانه بین اپراتور و کنترلر دستگاه ارتباط برقرار می کند که به طور معمول یک کامپیوتر و یا پنل سفارشی است.
• موتور : برای حرکت دادن و جابه جا کردن اجزای دستگاه از یک و یا چند موتور بهره می برند. کارایی و عملکرد موتور تاثیر زیادی بر کیفیت و دقت تولید قطعه نهایی دارد به ویژه در برشکاری و جوش های لیزری این تاثیر چشم گیر تر است.
• سیستم خنک کننده با آب : از این سیستم برای خنک کردن دستگاه تولید لیزر بهره می برند. ژنراتور لیزر دستگاهی است انرژی الکتریکی را به نور تبدیل می کند در این میان میزانی از انرژی نیز به حرارت تبدیل می شود و موجب گرم شدن دستگاه می شود. سیستم خنک کننده با کاهش این دما و خنک کردن ژنراتور عملکرد آن را بهبود می بخشد. علاوه بر ژنراتورآینه ایی که در محیط لیزر وجود دارند ممکنت است در اثر گرما تغییر شکل بدهند که سیستم خنک کننده از این تغییر شکل جلوگیری می کند.
• سیلندرهای گاز: از گازهای کمکی در بسیاری از فرآیندهایی مانند برش لیزر, سوراخکاری لیزر و غیره از استفاده می شود بنابراین در دستگاه های لیزری به طور معمول چند سیلندر گاز هم مشاهده می شود.
• کمپرسور هوا و مخزن ذخیره ی گاز : از آن ها برای تولید و ذخیره هوای فشرده استفاده می شود.
• خشک و خنک کننده ی هوا : ژنراتور لیزر برای کارایی بهتر نیاز به هوای خشک و خنک دارد و این کار را این دستگاه انجام می دهد.
• خارج کننده ی ذرات آلاینده : دود و ذرات حاصل از فرآیندهای ماشینکاری باید از دستگاه خارج شود که این عمل توسط یک وسیله مکنده که به آن خارج کننده ذرات آلاینده می گویند انجام می گیرد.
• خارج کننده ی براده : هنگام ماشینکاری و علاوه بردود و ذرات معلق براده هایی نیز تولید می شوند که باید در حین کار خارج و زدوده شوند تا در فرآیند دچار اختلال نشود که این عمل توسط خارج کننده براده انجام می گیرد.